Статистика утверждает, что практически 90% деталей для станкостроения и автомобилестроения изготавливают способом литья. Это действительно так. Популярность данного процесса в последние годы постоянно растет. При помощи литья выпускают большое количество типов деталей и заготовок разных форм, веса и размеров.

Сам по себе процесс остается неизменным на протяжении нескольких тысяч лет. Сначала создается форма, затем подбирается состав металла, который будет отвечать необходимым требованиям. Далее его плавят и заливают в полость. После остывания форма разбирается или разбивается, из нее достается заготовка. При необходимости проводится ее постобработка путем шлифовки, подгонки под размеры и пр.

Виды оборудования для литейных цехов

Современное производство оснащается широким ассортиментом различного оборудования. Его можно разделить на основное и вспомогательное. К основному относятся печи, которые производят плавление металла, а к вспомогательному можно причислить:

1. Смесители песка. Они необходимы для того, чтобы подготавливать формовочную смесь. Современные смесители «Тритон» могут обрабатывать до 60 тонн за час работы. При этом они равномерно размешивают состав в автоматическом режиме.
2. Оборудование для регенерации рабочей смеси. В зависимости от способа литья повторно можно использовать от 70 до 95% песка. Но перед этим нужно пропустить состав через машину, которая его восстановит. Подобное оборудование не занимает много места, поэтому его можно использовать даже в небольших цехах. При необходимости агрегат устанавливается на единой платформе с другими устройствами, например, со смесителем.
3. Манипуляторы. Служат для создания и перемещения форм по цеху или непосредственно в зоне выплавки. В движение приводятся при помощи электрического, пневматического или гидравлического привода. Значительно облегчают процесс, делают его более быстрым и менее трудоемким.

Иногда в цехах используют дополнительное вспомогательное оборудование. К нему относятся разнообразные узлы контроля, насосы, миксеры и многое другое.

Типы печей

Если говорить про плавильное оборудование литейных цехов, то обычно применяются:

1. Индукционные печи. В них металл нагревается за счет электромагнитного поля, которое вырабатывается индуктором. Подобные изделия используют для работы с любыми типами металлов: легированная и углеродистая сталь, чугун, сплавы алюминия, меди или латуни.
2. Дуговые печи. Считаются технически сложными, поэтому и себестоимость получения заготовок в них выше. Плавление осуществляется за счет дуги постоянного или переменного тока, которая образуется между сплавом и графитовыми электродами. Параллельно с этим тигель раскачивается, что позволяет перемешать состав для его однородности.
3. Газовые печи. Обычно их используют для работы с легкоплавкими металлами. К ним относятся свинец, алюминий, медь, олово и пр. Обычно температура в них не превышает 1 400 градусов, поэтому для стали они не подходят.

Используются и другие типы оборудования для литейных цехов. Получить детальные консультации вы можете в компании «Укрфаворит». Она занимается поставкой ХТС и других материалов, которые нужны для литья, а также подбором агрегатов для обеспечения полноценного рабочего процесса.

«Укрфаворит» является официальным представителем британской компании Eurotek Foundry Products. Она официально поставляет около 30% связующих составов на рынки Украины и занимает ключевые позиции в областях, связанных с литейным производством. Менеджеры и инженеры компании всегда помогут вам с решением возникших вопросов или проблем, а также проконсультируют по поводу подбора оборудования для литейного цеха.