Основная часть ножа – это лезвие с режущей кромкой и его возможности определяет ножевая сталь и ее термическая обработка. Наличие легирующих компонентов в стали позволяет улучшить показатели твердости и коррозионной стойкости металла и при этом важно не усилить хрупкость режущей кромки.
Эволюция структуры сталей в ножах
В развитии ножевых сталей можно условно выделить три периода:
- Первая половина XX века. В этот период популярностью пользовались углеродистые стали для производства ножей. Они характеризуются высокой твердостью, но низкой стойкостью к коррозии. Многие модели кухонных, охотничьих и боевых ножей создавались именно из углеродистой стали.
- Вторая половина XX века. Появляется нержавеющая сталь с улучшенными показателями твердости и удержания режущей кромки. Распространяются сплавы с высоким содержанием хрома, такие как 440C, AUS-8 и 154CM, обеспечивающие лучшую коррозионную стойкость.
- Конец XX – начало XXI века. Для производства ножевых лезвий активно используется порошковая металлургия, благодаря чему появляются сплавы с высокой износостойкостью и отличными режущими характеристиками, такие как CPM S30V, S90V, Elmax и M390.
Эти периоды условны, так как до сих пор производятся ножи из углеродистой стали. Тем не менее во второй половине XX века стали 420, 440A, 440B и 440C позволили выпускать нержавеющие ножи с хорошими характеристиками реза и твердости.
Используемые стали в современных ножах
Сталь для изготовления ножа делится на три категории: углеродистая, инструментальная и нержавеющая.
Углеродистая сталь
Данный тип стали легируется с помощью углерода, так как углерод хорошо закаляется и из него изготавливают лезвия для большой нагрузки, например, мачете и топоры. Популярными марками углеродистой стали являются 1095, O1 и ШХ15. Они отлично держат кромку и легко затачиваются. Недостатком этих сплавов для производства режущей части ножа является его низкая стойкость к коррозии и такие изделия требуют тщательного ухода.
Инструментальная сталь
Для производства ножей широко используется сталь Х12МФ – легированная инструментальная штампованная сталь. В ее составе есть вольфрам, молибден и ванадий, что придает металлу прочность, твердость и износостойкость. Сталь Х12МФ востребована в производстве охотничьих ножей благодаря таким качествам, высокая твердость, износостойкость и хорошее удержание кромки. Однако коррозионная стойкость у нее средняя, соответственно изделия требуют ухода.
Нержавеющая сталь
В производстве ножей широко используются нержавеющие стали марок 40Х13, 95Х18, AISI 420, 440C, AUS-8, VG-10, N690.
Нержавеющие стали содержат хром, который защищает металл от коррозии. Однако у простых марок, таких как 420 и 40Х13, сравнительно низкая твердость и слабое удержание режущей кромки. Более качественные нержавеющие стали, такие как 440C, VG-10 и M390, сочетают высокую твердость с коррозионной стойкостью и долговечностью.
Наиболее современный способ получения стальных сплавов – это порошковая металлургия. Метод предусматривает распыление расплавленной стали в инертной среде (чаще всего используется аргон или азот), после чего порошок охлаждается и прессуется при высокой температуре. Это позволяет получить сталь с равномерной структурой, высокой твердостью и износостойкостью.
Благодаря этому методу появились премиальные ножевые стали, такие как CPM S30V, S35VN, M390, Elmax и ZDP-189. Они отличаются высокой прочностью, превосходным удержанием режущей кромки и коррозионной стойкостью.
Кроме вышеописанного способа, для получения порошковых сталей используют криогенные камеры, что значительно ускоряют процесс и делают его менее трудозатратным.
Практичность или маркетинг?
С появлением современных нержавеющих и порошковых сталей необходимость в дальнейшем усовершенствовании ножевых сплавов стала менее актуальной. Однако рынок ножевых материалов продолжает развиваться, и сегодня можно купить ножевую сталь с особыми характеристиками, например, с повышенной твердостью, стойкостью к износу и коррозии.
Хотя порошковые стали, такие как M390, Elmax и S35VN, обеспечивают высокую твердость и удержание режущей кромки, они могут быть сложнее в заточке и менее устойчивы к сколам при ударных нагрузках. Именно поэтому многие предпочитают проверенные варианты, например, 440C, D2 или 95Х18, которые сочетают баланс твердости, износостойкости и удобства в обслуживании.
Отдельно стоит отметить Х12МФ – инструментальную сталь с высокой прочностью, хорошим удержанием режущей кромки и устойчивостью к ударам. Она популярна среди тех, кто ценит надежные и долговечные клинки, особенно в охотничьих и тактических ножах.